脱硫搅拌器厂家–各式搅拌器的搅拌原理是什么？
来源：本站 时间：2020/3/26 9:09:09 次数：
各式搅拌器的搅拌原理(principle)是什么？
各式搅拌器的搅拌原理(principle)分析(Analyse)
旋桨式搅拌器由2~3片推进式螺旋桨叶构成，工作转速(speed)较高，叶片外援的圆周速度一般为5~15m/s.旋桨式搅拌器主要造成轴向液流，产生较大的循环（continue)量，适用于搅拌低粘度（<2Pa·s）液体、乳浊液及固体微粒含量低于10%的悬浮液。搅拌器的转轴也可水平或斜向插入槽内，此时液流的循环回路不对称（symmetry)，可增加湍动，防止液面凹陷。
涡轮式搅拌器由在水平圆盘上安装2～4片平直的或弯曲（Bend)的叶片所构成。桨叶的外径(外缘直径)、宽度与高度的比例，一般为
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5:4，圆周速度一般为3～8m/s。涡轮在旋转时造成高度湍动的径向流动，适用于气体及不互溶液体的分散和液液相反应过程。被搅拌液体的粘度一般不超过25Pa·s。
桨式搅拌器有平桨式和斜桨式两种。平桨式搅拌器由两片平直桨叶构成。桨叶直径与高度之比为4～10,圆周速度为1.5～3m/s，所产生的径向液流速度较小。斜桨式搅拌器的两叶相反折转45°或60°，因而产生轴向液流。桨式搅拌器结构简单，常用于低粘度液体的混合以及固体微粒的溶解和悬浮。
锚式搅拌器桨叶外缘形状与搅拌槽内壁要一致，其间仅有很小间隙(clearance),可清除附在槽壁上的粘性反应产物或堆积于槽底的固体物，保持较好的传热效果。桨叶外缘的圆周速度为0.5～1.5m/s,可用于搅拌粘度高达200Pa·s的牛顿型流体和拟塑性流体（见粘性流体流动。唯搅拌高粘度液体时，液层中有较大的停滞区。
螺带式搅拌器螺带的外径(外缘直径)与螺距相等,专门用于搅拌高粘度液体（200～500Pa·s）及拟塑性流体，通常在层流状态下操作。
磁力搅拌器数字式加热器带有一个闭路旋钮(knob)来监控与调节搅拌速度。微处理器自动调节马达(motor)动力(power)去适应水质、粘性溶液与半固体溶液。
折叶式搅拌器根据不同介质(起决定作用的物质)的物理学性质，容量、搅拌目的的选择相应的搅拌器，对促进化学反应(Chemical reaction)速度、提高生产(Produce)效率(efficiency)能起到很大的作用。折叶蜗轮搅拌器一般适应于气、液相混合的反应，搅拌器转数一般应选择300r/min以上。
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